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陜西罡正窯爐科技有限公司
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陜西罡正公司研發的連續式蒸汽活化法回轉爐是一種用于活性炭生產的先進設備,結合了回轉爐的連續化操作和蒸汽活化工藝,旨在提高活性炭的生產效率和質量。
采用雙層爐殼結構,中間裝有風機,可快速升降溫,且能有效降低爐殼表面溫度,減少熱損失。爐管通常選用優質的耐熱金屬材料,如310S合金等,具有良好的耐高溫性能和耐腐蝕性。
配備先進的加熱裝置,如電熱絲等,加熱功率可根據生產需求進行調整,溫控精度高,能確保爐內溫度均勻穩定,滿足不同物料的活化工藝要求。
爐體兩端采用可靠的密封結構,如機械密封或不銹鋼法蘭密封等,防止氣體泄漏,保證爐內活化氣氛的穩定性。
由回轉電機、減速機等組成,通過齒輪傳動帶動爐體以合適的轉速旋轉,使物料在爐內能夠均勻受熱和充分反應.
采用專門的進料裝置和出料器,能夠實現物料的連續穩定進料和出料,保證生產過程的連續性。
燃燒或冷凝回收未反應的蒸汽和揮發性物質,符合環保要求。
物料通過進料系統連續進入回轉爐,在爐體內旋轉前進,實現動態均勻受熱,避免傳統間歇式工藝的產能瓶頸。
高溫(通常800–950℃)下,水蒸氣與炭材料發生反應(C + H?O → CO + H?),擴大孔隙結構,形成高比表面積的活性炭。蒸汽作為活化劑環保且可控性強。
經過預處理的原料通過專門的進料裝置連續不斷地送入回轉爐的進料口。進料裝置通常采用螺旋進料器等設備,能夠精確控制進料速度和進料量,保證物料在爐內的均勻分布和穩定供應。
在預熱區內,物料通過與爐內的熱煙氣或加熱元件進行熱交換,逐漸升高溫度,為后續的活化反應做準備
(1) 加熱升溫區
溫度范圍:300–600℃(間接加熱,避免明火接觸)。
去除殘余揮發分:進一步脫除炭化料中的殘留有機物。
(2) 蒸汽活化區
核心反應區:溫度升至800–950℃,通入過熱水蒸氣(壓力0.1–0.3MPa)。
活化反應:
C+H2O→CO+H2(吸熱反應)C+H2O→CO+H2(吸熱反應)蒸汽與炭發生選擇性氧化,擴大微孔結構,形成高比表面積(可達1000–1500 m2/g)。
動態接觸:回轉爐旋轉(轉速1–5 rpm)使物料翻滾,確保蒸汽均勻滲透。
活化后的物料進入降溫區在降溫區內,通過向爐內通入冷空氣或采用其他冷卻方式,使物料迅速降溫,防止過度反應或產品性能下降。
活性炭通過水冷螺旋出料器排出,防止高溫物料接觸空氣自燃。
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